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  本专利针对精梳机光滑油净化难、车头箱散热差、传动噪音大等问题，提出选用齿形带传动下降噪音，胀套结构进步调理快捷性，会集吸落棉体系完成纤维及时铲除，变频电机与锥辊支承结构优化转盘修理性，有用进步设备正常运转稳定性与能效。

  国内FA261、F1268、PXZJ精梳机及国外E60H精梳机等同类精梳机都不同程度存在些不足之处，如噪音大，车头箱的温度高，磨损快，传动结构较为杂乱，行星齿轮松脱，上圈条喇叭口涌条，下圈条毛病多，别离滤网阻塞，双速电机发动不行平稳及工艺改变因难等。

  本发明所要处理的技能问题是车头箱的降温；车头箱光滑油的净化；车头箱动力输入传动组织简化；车头箱钳板摆轴对张力轴传动组织改善；车头箱差动轮系行星齿轮固紧方法改善；牵伸皮辊清洁组织改善；下圈条转盘支承方法改善，会集吸落棉滤网排风组织改善；选用变频电机，简化操作体系。

  本发明的技能计划一种精梳机，它包含27个部件，即车头箱部件1、动力输入部件2、钳板传动部件3、锡林别离罗拉传动部件4、机架部件5、棉卷喂给部件6、胁迫给棉部件7、圆梳部件8、别离加压部件9、棉条输出部件10、毛刷传动部件11、机中加油部件12、移门部件13、气路箱部件14、气动控制部件15、牵伸罩壳部件16、牵伸传动部件17、牵伸部件18、圈条罩壳部件19、成条罩壳部件20、成条查看部件21、上圈条传动部件22、下圈条部件23、空桶推入部件24、满桶推出部件25、会集吸落棉部件26、电气部件27；车头箱部件1由车头底板29、车头箱体30、车头凸形顶盖31、车头门32、挡板33、磁铁34、调理螺钉35、垫块36组成，车头底板29上设有四只调理螺钉35、垫块36，车头箱体30设备于车头底板29的上平面，车头箱凸形顶盖31置于车头箱体30顶面，经过铰链衔接，车头门32经过铰链设备于车头箱体30前端面，磁铁34、挡板33置于车头箱体30油箱的底部与旁边面，管接头28设备在车头箱体30侧壁上，绒辊清洁板37粘结在车头凸形顶盖31顶部的小平面；动力输入部件2由主电机、三角皮带轮、三角皮带、传动轴、齿形带轮、齿形带组成，主电机38设备于车头箱体30与车头底板29之间的车头底板29的平面上，主电机38输出轴上三角带轮39经过三角带40、张紧轮41与固装在输入轴42上的皮带轮39衔接，齿形带轮43、62固装在动力输入轴42上，齿形带轮62经过齿形带63与齿形带轮44、64衔接，齿形带轮64固装在牵伸传动轴65上，齿形带轮44固装于传动轴45上，该轴上的齿形带轮46、47经过齿形带60和齿形带54与固装在传动轴59上的齿形带轮61及固装在压辊轴56上的齿形带轮55及固装在输出罗拉49上的齿形带轮48衔接，齿形带轮58经过齿形带57与齿形带轮50、52衔接，齿形带轮50、52设在承卷罗拉51、53上，动力输入轴42、传动轴45、59及输出罗拉49、压辊轴56、承卷罗拉轴51、53和牵伸传动轴65均设备于车头箱体30的轴承孔内；钳板传动部件3中，固装在锡林轴67上的法兰盘66上固装着销轴69，销轴69上活套着滑套68，固联在钳板摆轴71上的摇杆70与滑套68的孔联接，钳板摆轴71另一端固装的齿形带轮99经过齿形带72与固装在张力轴73上的齿形带轮74衔接，齿形带轮74、99与钳板摆轴71、张力轴73用内胀套76、外胀套77、隔圈78、压板75、79及螺钉固联；锡林别离罗拉传动部件4中，偏疼座101固装在车头箱体30中心墙板上，偏疼套102活套于其上，连杆85两头孔活套于固装在偏疼套102上的销轴及守时调理盘83上的销轴84上，守时调理盘83与法兰盘66螺钉衔接，大摆臂86活套在偏疼套102外圆上，摇杆98与钳板摆轴71、大摇臂86的长臂端铰接，连杆87与大摇臂86上短臂、摆臂88销轴铰接，摆臂88与太阳轮轴89固联，太阳轮轴89上固联的太阳轮91与星轮90、94、活套在太阳轮轴上的末轮93、齿轮95、别离罗拉96别离衔接，锡林轴67上的齿轮，经过过桥齿轮97与差动轮系臂轮92衔接，偏疼套102外端面设有偏疼块100，动力输入轴42上的齿形带轮43经过齿形带82与齿形带轮81衔接，锡林轴67上设有分度盘80；机架部件5中，底板106上设有调理螺钉35、垫块36，底板106与车头底板29旁边面固联，八块中墙板107置于底板106大平面上，16根拉杆108别离将八块中墙板107、车头箱体30联为一体，车头箱体30和第八块中墙板107之间设置有牵伸传动轴65、压辊轴56、输出罗拉49、承卷罗拉轴51、53，钳板摆轴71、张力轴73、锡林轴67、别离罗拉96、铰链轴113、毛刷轴150、调毛刷轴198，齿形带轮109装在牵伸传动轴65结尾；棉卷喂给部件6中，16只承卷罗拉114别离固装在车头箱体30与八块中墙板107之间的承卷罗拉轴51、53上，16只挡棉块115设备在车头箱体30及第八块中墙板107之间承卷罗拉114两头的中墙板107大平面外侧，八块支板116两两成对别离装于榜首、三、五、七中墙板107两边大平面，四只摆臂117别离铰接于两支板116之间，每两只摆臂117上装有防护罩121，气动撑杆118两头铰接座别离与摆臂117、中墙板107上销轴铰接，16只偏疼轮119别离设备于车头箱体30与八块中墙板107之间挨近各墙板旁边面的张力轴73上，偏疼轮119外圆上活套着轴承座120，储卷架112经过铰链轴113与中墙板107铰接，支架110固装在中墙板107上，储卷架112与支架110之间经过铰销与气缸111活塞杆、底座衔接；胁迫给棉部件7中，八块钳板设备在车头箱体30及八块中墙板107之间，下钳板座123、下钳板124、导棉板125、清洁棒126、上钳板座129、上钳板130组成钳板，下钳板座123两后脚经过两只钳板后摆臂122与钳板摆轴71衔接；两前脚经过两只前摆臂135与锡林轴67衔接，下钳板座123前脚与前摆臂135经过销轴衔接，每根销轴将相邻两只下钳板座123的相邻两只前脚固连为一体，下钳板124固联于下钳板座123前下方，左右上钳板座129与固装鄙人钳板座123两边中部的销轴铰接，左右上钳板座129前侧一起固装着上钳板130，左右上钳板座外侧固装的销轴，与皮山君128下端铰接，皮山君128上端与轴承座120衔接，轴承座120的轴承孔与固装在张力轴73上的偏疼轮119衔接，顶梳针板133固装在顶梳架131上，并挂于顶梳座132槽内，顶梳座132固装于下钳板座123前、中部两销轴上，导棉板125装于下钳板座123上平面，其曲面底部与下钳板124上平面触摸，给棉罗拉134置于导棉板125曲面内，清洁棒126的底座固于下钳板座123上平面，清洁棒与给棉罗拉134顶部触摸，导棉板127经过其上卡子与清洁棒上销子及中墙板107上销子衔接，上下两块导棉板127之间设有软塑料衔接板，给棉罗拉134两导柱外端固装两只棘轮139，橡胶销轴137固装在上钳板座129上，棘爪136固装于橡胶销轴137上，棘爪的爪部与棘轮139的齿槽触摸，盘簧138中心部与下钳板座123搭子固联，前端压在导套140上；圆梳部件8中，八只锡林壳体141分装在中墙板107与车头箱体30之间的锡林轴67外圆上，八只锡林142别离固装于锡林壳体141上，固装于毛刷轴150上的左右螺柱151、154，其上设有左右螺母152、153与哈夫在毛刷轴150上的两半只毛刷143固在毛刷轴150上，风罩144固在中墙板107旁边面，风量调理板146、147、清洁片149、三角气流板148固在风罩144上；别离加压部件9中，前后别离罗拉96设备于中墙板107轴承孔内，中墙板107经过销轴装有压力臂159，其孔内设有活塞杆158、活塞头160、气膜161，缸盖162固装在压力臂159上，活塞杆158下端铰接的压力鞍架157槽内设有经过轴承套170衔接的别离皮辊156，别离皮辊156置于别离罗拉96上方，别离罗拉96之间设有集棉器155，气管接头163固于压力臂159上，用小孔与气膜内腔连通，导棉板165两边孔活套在小轴164上，前端与固在中墙板107上托脚169触摸，卡子167与托脚169固联，卡子167槽内设有绷簧168、清洁片166，压力臂159外侧铰接加压钩171，加压钩171与销轴172衔接；棉条输出部件10中，输出罗拉49设备于中墙板107轴承孔内，输出皮辊176经过轴承套175及中墙板107上设有的轴承座173，与输出罗拉49上方触摸，清洁片174两头装入轴承套175套臂小孔，并与输出皮辊176外圆触摸，固装于中墙板107上的托脚169上装有卡子167，卡子槽内设有绷簧168、清洁片166，摇臂177活套在摇臂轴184外圆上，摇臂轴184固装在中墙板107孔内，导棉板179固于摇臂177下方，喇叭口178装在导棉板179下方卡槽内，主动压辊56设备在中墙板107轴承孔内，摇臂轴184外圆活套的两支架183之间与衔接块187固联，支架183内设有被动压辊180及绷簧182，主动轮56与被动轮180之间经过齿轮181衔接，台面板185固装于中墙板107下方搭子面，导条柱186活套在台面销轴上，摇臂177孔内设有绷簧189、191、长压力销188、短压力销190，压力销与固装在中墙板107上销子外圆触摸；毛刷传动部件11中，毛刷电机192经过法兰固装在车头箱体30后旁边面上，皮带轮193、195别离固装在电机192轴头与毛刷轴150轴头上，经过三角带194衔接，小轴202设备在第八块中墙板107的外旁边面轴承座上，轴端固装着蜗杆201，调毛刷轴198上固有偏疼轮199和蜗轮200，偏疼轮上方设备有托架196，托架196轴承孔内装有毛刷轴150，毛刷轴150上装有毛刷143，托架196另一孔内装有滑动轴承197，该轴承一起也装入中墙板107孔内，并用螺钉使托架196固于中墙板107上；机中加油部件12中，中墙板107后侧斜面上设有油杯203、管接头204，经过油管205与设在中墙板107被光滑轴承处的管接头204连通；移门部件13中，吊架209、210别离固于中墙板107搭子上、下平面，二滑槽207固于吊架209下方，滑轮208置于滑槽207内，滑轮208别离与前后移门206衔接，移门206下端设有滑块213，并装于下滑槽212内，大底板106上设有托脚211并与下滑槽212联接；

  气路箱部件14中，箱体215固装在大底板106右端靠前方位，并设有两扇门214；气动控制部件15中，气动箱内设有气路板219，气动控制阀类元件设备在气路板219上，气源225经过管路与棉卷喂给部件6的储卷架112翻转气缸111、别离加压部件9中别离罗拉压力臂159中的气缸、牵伸部件18中加压气缸280、下圈条部件23中对中臂滚动气缸363、空桶推入部件24中摆臂气缸375和满桶推出部件25中推桶气缸380衔接；牵伸罩壳部件16中，车尾底板226设有调理螺钉35、垫块36，右端旁边面与车中底板106旁边面固联，车尾底板226上设有前、后牵伸墙板228、231、前结构230、后下结构227、后上结构229、顶板233，后牵伸罩壳232固联在后牵伸墙板231后旁边面，前牵伸罩壳234固于前牵伸墙板228前旁边面及底板226上，牵伸罩壳门235经过铰链与前牵伸罩壳234联接；牵伸传动部件17中，牵伸传动轴65上固装的齿形带轮109，经过齿形带轮236和齿形带237与固装在传动轴256右端外侧的齿形带轮242衔接，固装在传动轴256右端内侧齿形带轮241、左端的齿形带轮255，别离经过齿形带240、254与固装在传动轴257、传动轴253上的齿形带轮239、252衔接，传动轴257上还固装着齿形带轮238、258，固装在传动轴253上的齿形带轮245经过齿形带247与固装在传动轴251上的齿形带轮246衔接，传动轴253上还固装着一只齿形带轮244及活套着一只齿形带轮243，固装在压辊轴251左端的压辊250经过输送带248与固装在后牵伸墙板231上的小轴上的活动压辊249衔接；牵伸部件18中，固装在传动轴257右端内侧的齿形带轮238，经过齿形带264一起与固装在两根后牵伸罗拉261上的两只齿形带轮262衔接，固装在传动轴257左端的齿形带轮258，经过齿形带259一起与固装在两根中牵伸罗拉263上的两只齿形带轮260衔接，固装在传动轴253上的右端的齿形带轮246，经过齿形带247与固联在上牵伸罗拉265上的齿形带轮245衔接；牵伸墙板座271别离固于前牵伸墙板228、后牵伸墙板231上，左右滑座278别离固于两牵伸墙板座271导轨上，两只中牵伸罗拉263、两只后牵伸罗拉261均设备在左右滑座278的轴承孔内，上牵伸罗拉265设备在前、后牵伸墙板228、231轴承孔内，上牵伸罗拉正上方设有一只牵伸皮辊279，二中、二后牵伸罗拉263、261之间各设一只牵伸皮辊279，左右小加压臂281内侧别离设有两只加压气缸280、气缸活塞杆与牵伸皮辊279两轴端轴承座衔接，左右小加压臂别离与固于左右滑座278上的小立柱277铰接，左右大加压臂276与固装在左右牵伸墙板座271上的左右大立柱273铰接，左右大加压臂276上方内侧各设一只加压气缸280，活塞杆与上牵伸皮辊279轴端轴承座衔接，小加压臂281坐落大加压臂276下方并触摸，拉手284与左右大加压臂276铰接，左右拉杆座285固装于牵伸墙板座271，拉手284小钩与拉杆285上小轴衔接，左右小立柱277下侧设有衔接杆274，左右大立柱273下侧设有衔接杆272，螺钉、螺母使二衔接杆衔接，左右牵伸墙板座271设有下清洁座左右滑座269，清洁座268经过其上销轴插在左右滑座269滑槽内，左右下清洁座268槽内设有清洁片266及绷簧267，上清洁杆282左右座用铰销与小加压臂衔接，三只清洁杆别离与三只牵伸皮辊母线外侧固联，风管口与会集吸落棉部件26中的398连通，后吸风管270与左右下清洁座268底部联接，风管口与会集吸落棉部件26中的斜风道388连通，吸管轴286装于左右拉杆座285孔内，两头用挡圈固定，喇叭口座287、伸头吸管288活套在吸管轴286外圆上，伸头吸管288坐落喇叭口座287中心开档处，喇叭口座上端设有喇叭口290，传动轴251设备在后牵伸墙板231轴承孔内，主动压辊250与压辊轴251固联，从动压辊249经过压辊内轴承与固装在后牵伸墙板231上的小轴联接，输送带248套在主动压辊250外圆上，外侧与从动压辊249外圆触摸；圈条罩壳部件19中，下圈条底盘293与车尾底部226旁边面衔接，右侧板292、291、左边板297别离置于下圈条底盘293的右侧与左边，上圈条罩壳295固装于左、右侧板上方顶部，牵伸罩壳部件16中后下结构227、后上结构229衔接在上圈条罩壳295的后下底边上，滑板294用铰链与下圈条底盘293衔接，上圈条罩壳295下底面设有防护罩296；成条罩壳部件20中，后罩壳298置于上圈条罩壳295顶部，前罩壳299经过铰链与后罩壳298衔接，气动撑杆301经过衔接座300、302与前罩壳299、上圈条罩壳295衔接；成条查看部件21中，轴承座318固联于上圈条罩壳295顶面，轴承座318轴承孔内设有皮带轮轴304、压轮轴308，皮带轮轴304一端固装皮带轮303，另一端固装齿形带轮305，压轮轴308一端固装齿形带轮307及计数齿轮322，另一端固装压轮309，输送带248经过上下压轮312与皮带轮303衔接，齿形带轮305经过齿形带306与齿形带轮307衔接，摆块331上设有从动压轮轴311，从动压轮310经过轴承与从动压轮轴311衔接，轴承座318前端面设有喇叭口座317，喇叭口316装在喇叭座317孔内，压轮309、从动压轮310凸缘置于喇叭口316槽内，下吸风管319固于轴承座318右侧壁上，上下两只张紧轮312经过小轴与轴承设备在支架321上，支架与上圈条罩壳295顶面固联，支架321上装有上清洁座313、下清洁片320，上清洁座313上设有上清洁片314，上吸风管315固联在支架321上，输送带248、上下清洁片314、320均置于上吸风管315槽子内，摆块331经过铰销与轴承座318铰接，经过另一铰销与绷簧座323铰接，摆块331上装有手柄332，绷簧座323上设有螺杆327，螺杆327上装有调理螺母330、两只压套324、两只垫圈328，绷簧326设备在两垫圈328之间，压力套325活套在螺杆327上，压力套325上下两平面的槽子与固装在轴承座318上下搭子上的两只销子329衔接；上圈条传动部件22中，轴承座341固装在上圈条罩壳295的中心板与底板上，其轴承孔内设有传动轴351，传动轴351上固装有齿形带轮340、350，上圈条罩壳295底面固有张紧带轮座334，张紧带轮座上设有装着小轴337的调理座335，张紧带轮336经过轴承与小轴337联接，牵伸传动部件17中的齿形带轮244经过齿形带410与齿形带轮340、张紧带轮336衔接，下轴承座346固于上圈条罩壳295的中心板上，其上设有上轴承座347，经过轴承与转子243衔接，转子端上设有齿形带轮248并与之固联，其下与圈条盘342固联，圈条盘342上固装弯头345，输条弯管344设备在转子343、弯头345的孔内，齿形带349衔接齿形带轮348、350，传动轴351最下端经过联轴器338与传动轴339固联，传动轴339下端经过另一联轴器338与下圈条部件23衔接；下圈条部件23中，固装于底板226上的规范减速器355与上圈条传动部件22中的联轴器338、传动轴339联接，规范减速器355下端输出轴设有链轮411，底盘352固装于下圈条底盘293上，链轮353经过轴承与焊联在底盘352上的小轴衔接，链轮411经过链条356、弹性张力半轮357与链轮353衔接，链轮353上端面与转盘358下底面固联，对中臂354一只固装于底盘352的正后侧，另一只固装于底盘352右侧，滚动对中臂361上的轴经过轴承装入轴承座359轴承孔内，轴承座359固装于底盘352旁边面，连杆362经过胀套与滚动对中臂361上轴固联，连杆362经过气缸363接头、尾座与底盘352旁边面衔接，转盘358底面设有四只锥辊364，锥辊孔内装有钢套365、两只衬套366、支承轴367，支承轴367装于支承板368槽内，支承板368设在固焊于底盘352上的支承架369上，支承板368设有调理螺钉370；空桶推入部件24中，固联于上圈条罩壳295、下圈条底板293之间的立柱371上设有转轴372，并经过轴承衔接，推杆376与转轴372焊联，推杆376水平段设有二锥轮378，连杆374经过气缸375与立柱371衔接；满桶推出部件25中，前后气缸支架383固联在车尾底板226的上平面，支架383上装有气缸380，上导杆381固于前后气缸支架383内侧，下导杆382穿入前后气缸支架383孔内，连杆384将气缸380活塞杆与下导杆382衔接，滑块379固于下导杆382上，其上端孔与上导杆381活套，推叉385用螺纹与气缸活塞杆固联；会集吸落棉部件26中，罩壳395设在车尾底板266的上平面，风道386设在八块中墙板107下方孔内，端头与车头箱体30衔接，并与圆梳部件8中八只风罩144衔接，风道386前侧设有调查窗387，风道386、斜风道388、罩壳395三体固联，调查盖389经过铰链与斜风道388衔接，风机罩壳391固于车尾底板226的上平面，风机罩壳391内设有电机座393，电机394固于其上，电机394输出轴上固有电扇392，联接收390与斜风道388、风机罩壳391衔接，弯管400与风机罩壳391排风口固联，别离罩壳402置于其上，别离罩壳顶部与罩壳395衔接，弯管404、直管405一起与别离罩壳402共联，滤网401固于弯管400、弯管404孔口上，弯管406下端与直管405固联，上端一起与罩壳395、排风管407固联，排风管407上设有调理管408，补风罩409将排风管407、调理管408罩住，并与罩壳395顶面固联，蜗牛排风管397固于罩壳395顶面，罩壳395上设有三角板399、风管398、风盒396，风盒396经过软管与联接收390、成条查看部件21中上下吸风管315、319衔接，风管398与联接收390衔接，罩壳门403经过铰链与罩壳395联接；电器部件27中，包含程序履行元件有主电机、毛刷电机、风机电机、各气动电磁阀、查看棉卷光电管、台面轻重条光电管、牵伸绕花光电管、圈条涌条光电管、空桶查看光电管、钳次核算挨近开关、泊车定位挨近开关、输出棉条计长查看挨近开关、斜风道盖查看挨近开关、拔空桶气缸行程挨近开关、推满桶气缸行程挨近开关、行程磁感应、毛病指示灯，车头门、移门、车中罩壳、牵伸罩壳门、落棉箱门安全维护行程开关，电器箱设在挨近车尾的车中底板106前沿，可编程序控制器、继电器等电器元件设备在电器箱内，液晶触摸屏显现操作面板设备在圈条罩壳部件19中的右侧板291的歪斜孔内；操作按钮设备在台面板方孔下的气路箱、电器箱顶面、液晶触摸屏显现操作面板上，车头箱体30前侧平面上设有调整按钮。

  车头箱部件1中的车头箱体30油池底部用螺钉固装有挡板33，挡板33上有许多孔，每一只孔下方有一只磁铁34；车头箱体30侧壁上固装有给箱体内通入低压、低流量、常温压缩空气的管接头28，；车头顶盖31为凸形，绒辊清洁板37面积为1100×120mm。

  动力输入部件2中，设备在车头底板29上平面上的主电机38为变频电机，锡林轴67、牵伸传动轴65、承卷罗拉传动轴51、53、输出罗拉49和台面压辊轴56上均与齿形带衔接。

  钳板传动部件3中，钳板摆轴71与张力轴73选用齿形带衔接；齿形带轮与钳板摆轴、张力轴之间设有内胀套76、外胀套77、压板75、79。

  锡林别离罗拉传动部件4中，行星齿轮轴90与行星齿轮94之间设有内胀套103、外胀套104、压板105。

  牵伸传动部件17中，齿形带轮109上的齿形带经齿形带轮236向后转弯与传动轴256上的齿形带轮242衔接。

  下圈条部件23中，转盘358是由四只锥辊364支承，锥辊与转盘为线触摸，锥辊内装有含油衬套。

  会集吸落棉部件26中，排风管404、401、406为变径管，出口比进口大，排风管407端口用螺钉固装调理管408，补风罩409旁边面有一孔。

  本发明的长处1、因为车头箱内底面与旁边面装有磁铁，使光滑油净化；因为车头箱顶盖规划为凸形，增大散热面积及通入高于规范大气压的低流量、常温压缩空气，使车头箱降温5～15℃。

  2、车头箱动力输入齿轮传动改为齿形带传动，简化结构，下降零件加工难度，进步传动平衡性，下降噪音。

  5、因为上牵伸皮辊清洁杆后移，使吸附在上牵伸皮辊上的单纤维剥落后及时被吸风吸走，进步精条质量，削减泊车次数。

  6、下圈条转盘支承由滑动摩擦改为锥辊的滚动摩擦，下降传递功率，下降修理保养劳动强度。

  7、排风管道气流活动晓畅，处理了滤网阻塞。一起因为较布景技能增加补风罩，根绝停机后落棉在风机罩壳内的堵积，即削减阻塞。

  撤销原气动加压按钮，即开机按发动按钮，首要主动加压然后发动电机，停机按停机按钮后，首要停机，然后主动卸压，避免因为操作工停机后不按卸压按钮使皮辊静加压而发生变形。

  图1为一种精梳机主视图；图2为图1的后视图；图3为图1中车头剖视示意图；图4为图1中车中部分剖视示意图；图5为图1中车尾部分剖视示意图；图6为车头箱部件1剖视示意图；图7为动力输入部件2主电机传动示意图；

  图8为动力输入部件2传动体系图；图9为钳板传动部件3传动体系图；图10为钳板传动部件3中钳板摆轴、张力轴与齿形带轮结构示意图；图11为锡林别离罗拉传动部件4传动体系图；图12为锡林别离罗拉传动部件4连杆组织示意图；图13为机架部件5示意图；图14为锡林别离罗拉传动部件4行星轮结构示意图；图15为棉卷喂给部件6剖视示意图；图16为胁迫给棉部件7剖视示意图；图17为胁迫给棉部件7给棉罗拉加压传动示意图；图18为圆梳部件8剖视示意图；图19为圆梳部件8中毛刷结合示意图；图20为别离加压部件9剖视示意图；图21为别离加压部件9中加压钩衔接示意图；图22为棉条输出部件10剖视示意图；图23为棉条输出部件10中摇臂内结构剖视示意图；图24为毛刷传动部件11传动体系图；图25为毛刷传动部件11中偏疼轮与毛刷调理轴承座联接示意图；图26为毛刷传动部件11中毛刷方位调理原理示意图；图27为机中加油部件12示意图；图28为移门部件13示意图；图29为气路箱部件14剖视示意图；图30为气动控制部件、气路原理图；图31为牵伸罩壳部件16去除门正视示意图；图32为牵伸罩壳部件16图31的右视示意图；图33为牵伸传动部件牵伸传动原理图；图34为牵伸部件18传动体系图；图35为牵伸部件18剖视示意图；图36为牵伸部件18前牵伸皮辊清洁示意图；图37为圈条罩壳部件19主视图；图38为圈条罩壳部件19左视示意图；图39为成条罩壳部件20剖视示意图；图40为成条查看部件21传动体系图；图41为成条查看部件21正视示意图；图42为成条查看部件21从动压辊加压示意图；图43为上圈条传动部件22剖视示意图；图44为下圈条部件23仰望示意图；图45、46为下圈条部件23支承锥辊设备示意图；图47为空桶推入部件24正面示意图；图48为满桶推出部件25示意图；图49为吸落棉部件26去除罩壳门后正面剖视示意图；图50为吸落棉部件26剖视示意图。

  五、详细设备方法车头箱部件1中，车头底板29上设有四只调理螺钉35、垫块36，车头箱体30置于车头底板29平面上，并用销子与螺钉联接，车头凸形顶盖31经过铰链用螺钉固定于车头箱体30顶部，车头门32经过铰链用螺钉固定于车头箱体30前端面，磁铁34置于挡板33孔的下方，挡板33经过螺钉固定于车头箱体30油池底部，管接头28用螺纹设备在车头箱体30侧壁上，绒辊清洁板37经过粘结剂粘结在车头顶盖31小平面上。

  动力输入部件2中，主电机38设备于车头箱体30开挡之间的车头底板29平面上，并用螺钉与车头底板29联接，三角带轮39设备于主电机38的输出轴上，经过三角皮带40和张紧轮41与动力输入轴42上固装的三角带轮39衔接，动力输入轴42设备于车头箱体30内轴承孔内，齿形带轮43、62固装在动力输入轴42上，齿形带轮62经过齿形带63与齿形带轮44、64衔接，齿形带轮64固装在牵伸传动轴65上，齿形带轮44固装在传动轴45上，固装在该轴上的齿形带轮46、47经过齿形带60和齿形带54与固装在传动轴59上的齿形带轮61及固装在压辊轴56上的齿形带轮55，及固装在输出罗拉49上的齿形带轮48衔接，齿形带轮58经过齿形带57与齿形带轮50、52衔接，齿形带轮50、52设在承卷罗拉轴51、53上，传动轴45、59及输出罗拉49、压辊轴56、承卷罗拉轴51、53，牵伸传动轴65均设备于车头箱体30的轴承孔内。

  钳板传动部件3如图9所示，固装在锡林轴67上的法兰盘66，其上又固装着销轴69，销轴69上活套着滑套68，用哈夫固装在钳板摆轴71前端的摇杆70与滑套68的孔活动联接，构成摇杆滑块组织，钳板摆轴71的另一端固装着齿形带轮99，经过齿形带72与固装在张力轴73上的齿形带轮74衔接，齿形带轮74、99与钳板摆轴71、张力轴73是经过胀套固装，如图10所示，表里胀套76、77成对装入齿形带轮74、99孔内，中心用隔圈78分隔，二块压板75、79置于齿形带轮两边，用螺钉与齿形带轮固紧。

  锡林别离罗拉传动部件4如图11、图12所示，偏疼座101用销子与螺钉固装在车头箱体30中心墙板壁上，偏疼套102活套于其上，连杆85一端活套在固装于偏疼套102上的销轴上，另一端活套在固装于守时调理盘83上的销轴84上，守时调理盘83用螺钉与法兰盘66固联，大摇臂86活套在偏疼套102的外圆上，摇杆98一端活套在钳板摆轴71上，另一端与大摇臂的长臂端用销轴铰接，连杆87一端与大摇臂86上短臂端用销轴铰接，另一端与摆臂88用销轴铰接，摆臂88用键及哈夫与太阳轮轴89固联，与太阳轮轴89固联的太阳轮91与星轮90衔接，星轮90的轴上设有星轮94，星轮94与活套在太阳轮轴89上的末轮93衔接，末轮93的外端齿轮与两只齿轮95衔接，别离罗拉96上装有齿轮95，锡林轴67上的齿轮，经过过桥齿轮97与差动轮系臂轮92衔接，偏疼座101、偏疼套102、连杆85、大摇臂86、守时调理盘83、摇杆98、连杆87、摆杆88、车头箱体30构成一平面多连杆组织，偏疼套102外端面上用螺钉与销子固装着偏疼块100，动力输入轴42上的齿形带轮43经过齿形带82与固装在锡林轴67上的齿形带轮81衔接，分度盘80固装在锡林轴67上。

  机架部件5如图14，机架部件5具有三块大底板106，每块大底板106设置有调理螺钉35、垫块36，高度与车头底板29平齐，榜首块大底板106与车头底板两旁边面用销子与螺钉固联，榜首、第二、第三块大底板106之间要均用销子与螺钉固联，八块中墙板107置于大底板106的大平面上，别离用螺钉、销子与大底板106固联，16根拉杆108别离将八块中墙板107、车头箱30联为一体，构成一刚性结构，各传动轴装入中墙板107轴承孔内，车头箱30和中墙板107之间设置有牵伸传动轴65、锡林轴67、钳板摆轴71、压辊轴56、输出罗拉49、承卷罗拉轴51、53、张力轴73、别离罗拉96、轴113、毛刷轴150、调毛刷轴198，牵伸传动轴65的结尾装有传动牵伸部件的齿形带轮109。

  棉卷喂给部件6，穿过车头的二根承卷罗拉传动轴51，设备在八块中墙板107轴承孔内，每根轴上装有八只承卷罗拉114，散布在车头箱体30与各中墙板107之间。

  承卷罗拉114的后侧装有储卷架112，储卷架112经过铰链轴113与中墙板107铰接，储卷架112外下侧经过铰销与气缸111的活塞杆铰接，气缸底座经过铰接销与固定在中墙板107上的支架110铰接。

  中墙板107两大平面外侧均装有挡棉块115，榜首、三、五、七中墙板107两边大平面上，在挡棉块115方位用螺钉固装着八块支板116，两两成对，两支板116之间用铰销铰接一只摆臂117，共四只，每两只摆臂117上固装着一只防护罩121，防护罩121上装有通明塑料板，气动撑杆118上端与摆臂117用铰销铰接，下端用铰销与中墙板107铰接。

  穿过车头的张力轴73，设备于八块中墙板107的轴承孔内，张力轴73上用螺钉固装着16只偏疼轮119，16只偏疼轮119散布于车头箱体30与八块中墙板107之间，并且挨近各墙板与车头箱体旁边面，偏疼轮119外圆上活套着轴承座120。

  胁迫给棉部件7，胁迫给棉部件具有八块钳板，设备在各中墙板107及车头箱体30的之间。如图17中下钳板座123、下钳板124、导棉板125、清洁棒126、上钳板座129、上钳板130拼装在一起后，构成钳板，钳板摆轴71上，八块中墙板107以及车头箱体30之间别离固装着两只钳板后摆臂122，钳板后摆臂122另一端的小孔内固装的销轴与下钳板座123的两只后脚的轴承孔铰接，下钳板座123的两只前脚孔内固装的销轴与前摆臂135的轴承孔铰接，一起该销轴将相邻两块钳板的附近的两只前脚衔接在一起，即7根销轴将八块钳板衔接为一体，前摆臂135设备鄙人钳板座123两前脚的外侧，下端轴承孔与锡林轴67铰接，后摆臂122、下钳板座123、前摆臂135、中墙板107构成一四连杆摆杆组织。下钳板座123上用螺钉固装着下钳板124，下钳板座123两边中部固装着的销轴上各用轴承孔铰接着左右二只上钳板座129，上钳板130用螺钉与上钳板座129固装，下钳板124、上钳板130都具有钳唇，上钳板座129上外铡固装着销轴，与皮山君128下端的轴承孔铰接，皮山君128上端的轴承座120的轴承孔与固装在张力轴73上的偏疼轮119铰接，皮山君128上端与轴承座120用螺纹联接，皮山君128内设置有一只绷簧，顶梳针板133用螺钉紧固在顶梳架131上，然后挂于顶梳座132槽内，顶梳座132固装于下钳板座123前中部销轴上，导棉板125用螺钉紧固鄙人钳板座123上平面，导棉板底部与下钳板124上平面触摸，给棉罗拉134置于导棉板125曲面内，清洁棒126的底座螺钉固于下钳板座123上平面，清洁棒与给棉罗拉134顶部触摸，导棉板127下端卡子卡在清洁棒126底座的销子上，上端卡子卡在固装在中墙板107上的销子上，上下两块导棉板之间用软塑料板联接，给棉罗拉134两头导杆上装有两只导套140，导套140卡鄙人钳板座123的槽子内，给棉罗拉134两导柱外端固装两只棘轮139，橡胶销轴137固装在上钳板座129上，棘爪136用螺钉固装在橡胶销轴137上，棘爪的爪部与棘轮139的齿槽触摸，盘簧138中心部与下钳板座123搭子固联，前端压在导套140上。

  圆梳部件8如图18、图19，八只锡林壳体141分装在各中墙板107之间的锡林轴67外圆上，用哈夫螺钉固牢，锡林142用螺钉固装在锡林壳体141外圆上，毛刷143分为上下两半，哈夫在毛刷轴150上，左右螺柱151、154别离用螺钉固装在毛刷143两头的毛刷轴150上，左右螺母152、153用螺纹与左右螺柱151、154用螺纹联接，左右螺母152、153锥孔与毛刷143的锥面触摸，将两半毛刷143固紧于毛刷轴150上，风罩144用螺钉固定在中墙板107旁边面，风量调理板146、147螺钉固定在风罩144上，三角气流板148螺钉固定在风罩144上，清洁片149用螺钉固定在风罩144上。

  别离加压部件9如图20、图21，前后别离罗拉96设备在八块中墙板107轴承孔内，集棉器155搁在中墙板107前后别离罗拉96孔之间的槽子内，前后别离皮辊156置于别离罗拉96上方，压力鞍架157卡在前后别离皮辊156两头的轴承套170上，活塞杆158下端与压力鞍架157用销轴铰接，活塞杆158设备在压力臂159滑套孔内，活塞杆158上端头用粘结胶固装活塞头160，气膜161置于压力臂159缸孔内，上端口用缸盖162压紧于缸盖162与压力臂159孔口，缸盖162用螺钉固装在压力臂159上，气管接头163固紧于压力臂159上，用小孔与气膜内腔连通，压力臂159另一端轴承孔装于小轴164外圆上，小轴164固装在中墙板107孔内，导棉板165两边活套在小轴164上，前端与固装在中墙板107上的托脚169触摸，卡子167与托脚169固联，清洁片166置于卡子167槽内，用绷簧168托起，与前别离罗拉96触摸，压力臂159外侧铰接加压钩171，加压钩钩在固装在中墙板107销轴172上。

  棉条输出部件10如图22、图23，输出罗拉49设备于中墙板107轴承内，输出皮辊176两头小轴活套在皮辊轴承套175孔内，皮辊轴承套175端面，放入固装在中墙板107上的轴承座173的定位槽内，清洁片174一端小轴刺进皮辊轴承套臂的小孔内，清洁片与输出皮辊176外圆触摸，托脚169固装于中墙板107平面上，卡子167固装在托脚169上，清洁片166刺进卡子167槽内，绷簧168顶住清洁片166与输出罗拉49触摸，摇臂177活套在摇臂轴184外圆上，摇臂轴184固装在中墙板107孔内，导棉板179用螺钉固装在摇臂177下方，喇叭口178装在导棉板179下方的卡槽内，主动压辊56设备在中墙板107的轴承孔内，被动压辊180全机分为八只，其两头小轴设备在两边的支架183孔内，两支架183之间衔接块187用螺钉固联，并活套于摇臂轴184外圆上，绷簧182与压辊两头小轴衔接，主动压辊56与固装在其上及固装在被动压辊180上的齿轮181衔接，台面板185固装于中墙板107搭子面下方，导条柱186活套在台面销轴上，长压力销188、短压力销190装入摇臂177孔内，绷簧189、191别离装入相应的长压力销188及短下力销190孔内。

  毛刷传动部件11如图24、25、26，毛刷电机192使用法兰固装在车头箱体30后旁边面上，皮带轮194、195别离固装在电机192轴头与毛刷轴150轴端头，与三角带194衔接，小轴202设备在第八块中墙板107的外旁边面轴承座上，轴端固装着蜗杆201，调毛刷轴198上固装有偏疼轮199和蜗轮200，偏疼轮上方设备托架196，托架196轴承孔内装有毛刷轴150，毛刷轴150上装有毛刷143，托架196另一孔内装有滑动轴承197，滑动轴承197一起也装入中墙板107孔内，然后用螺钉将托架固装于中墙板107上。

  机中加油部件12如图27，油杯203用螺纹固装在中墙板107后部斜面上，管接头204用螺纹固装在与油杯203对应的孔内，经过油管205与被光滑轴承处的管接头连通。

  移门部件13如图28，吊架209、210别离固装于中墙板107搭子下平面、上平面，二滑槽207前后并行固装于吊架209上，滑轮208放置于滑槽207内，滑轮208与前后移门206别离固联，移门206下端固装有滑块213，滑块213设备鄙人滑槽212槽内，用螺钉固装在大底板106上的托脚211上设有下滑槽212，并用螺钉固联。

  气路箱部件14如图29，箱体215固紧在车中大底板106右端靠前方位，箱体215前方竖直平面上装有两扇门214。

  气动控制部件15其原理如图30，气动控制阀类元件设备在气路板219上，气路板219用螺钉设备在气路箱部件14的箱体之内，气源225经过管路与棉卷喂给部件6的储卷架112翻转气缸111、别离加压部件9中的别离罗拉压力臂159中的气缸、牵伸部件18中加压气缸280、下圈条部件23中对中臂滚动气缸363、空桶推入部件24中摆臂气缸375和满桶推出部件25中推桶气缸380衔接。

  牵伸罩壳部件16如图31、32，车尾底板226设有调理螺钉35、垫块36，右端旁边面与车中大底板106旁边面用销子与螺钉固联，车尾底板226上平面用销子螺钉固装前结构230、后下结构227，后上结构229与后下结构227用螺钉固联，前牵伸墙板228、后牵伸墙板231与前结构230、后下结构227、后上结构229用螺钉固联，顶板233用销子螺钉与前牵伸墙板228、后牵伸墙板231固联，构成一全体刚性箱体，后牵伸罩壳232用螺钉固联在后牵伸墙板231后旁边面，前牵伸罩壳234用螺钉固装在前牵伸墙板228前旁边面与底板226上，牵伸罩壳门235经过铰链与前牵伸罩壳234联接。

  牵伸传动部件17如图33，牵伸传动轴65上固装的齿形带轮109，经过齿形带轮236和齿形带237与固装在传动轴256右端外侧的齿形带轮242衔接，固装在传动轴256右端内侧的齿形带轮241，经过齿形带240与固装在传动轴257右端外侧的齿形带轮239衔接，固装在传动轴256左端的齿形带轮255，经过齿形带轮254与固装在传动轴253左端的齿形带轮252衔接，固装在传动轴253右端最内侧的齿形带轮245，经过齿形带247与固装在压辊轴251上的齿形带轮246衔接，固装在压辊轴251左端的压辊250经过输带248与固装在后牵伸墙板231上的小轴上的活动压辊249用轴承联接，活动压辊249坐落压辊250的左上方，外圆与输送带248上平面触摸。

  牵伸部件18如图34、35、36，固装在传动轴257右端内侧的齿形带轮238经过齿形带264一起与固装在两根后牵伸罗拉261上的两只齿形带轮262衔接，固装在传动轴257左端的齿形带轮258，经过齿形带259一起与固装在两根中牵伸罗拉263上的两只齿形带轮260衔接，固装在传动轴253上右端的齿形带轮246，经过齿形带247与固装在上牵伸罗拉265上的齿形带轮245衔接。

  牵伸墙板座271用销子与螺钉别离固装于前牵伸墙板228、后牵伸墙板231上，左右滑座278用螺钉别离固装在两牵伸墙板座271导轨上，两只中牵伸罗拉263、两只后牵伸罗拉261均设备在左右滑座278的轴承孔内，上牵伸罗拉265设备在前牵伸墙板228与后牵伸墙板213的轴承孔内，三只牵伸皮辊279，其间一只置于上牵伸罗拉265正上方，别的两只别离置于二中牵伸罗拉263、二后牵伸罗拉261之间的正上方，左右小加压臂281，别离用螺钉与销子固装在其内侧壁上两只加压气缸280，气缸活塞杆前端的爪将牵伸皮辊两轴端轴承座衔接，左右小加压臂281别离用销轴与左右小立柱277铰接，小立柱277别离与左右滑座278用螺钉与销子固联，左右大加压臂276经过铰销与左右大立柱273铰接，左右大立柱273别离与左右牵伸墙板座271用螺钉与销子固联，左右大加压臂276上方内臂上用螺钉与销子各固装一只加压气缸280，气缸活塞杆前端的爪子与上牵伸皮辊轴两头的轴承座衔接，小加臂281坐落大加臂276下方，并将其压住，拉手284经过小轴与大加压臂276铰接，并将左右大加压臂联为一体，左右拉杆座285用螺钉与销子牵伸墙板座271固联，拉手284上的小钩将固联在左右拉杆座285上的小轴衔接，衔接杆272两头用螺钉与左右大立柱下旁边面联接，大螺钉与衔接杆274中心方位用螺纹联接，与衔接杆272用螺母联接，下清洁座左右滑座269用螺钉与左右牵伸墙板座271固联，清洁座268上左右固装的四只销子插在左右滑座269的滑槽内，五条清洁片266设备在左右下清洁座268的槽子上，并在清洁片266下方装有小绷簧267，上清洁杆282左右座用铰销与左右小加压臂281铰接，三只上清洁杆别离与三只牵伸皮辊母线用螺钉设备在左右大加压臂276外侧，风管口与会集吸落棉部件26中的398连通，下吸风管270与左右下清洁座268底部用螺钉联接，风管口与会集吸落棉部件26中的斜风道388连通，吸管轴286装于左右拉杆座285的孔内，两头用绷簧挡圈固定，喇叭口座287活套在吸管轴286的外圆上，喇叭口290用螺钉固装于喇叭口座287的孔内，伸头吸管288上的铰接孔，活套在轴286的外圆上，坐落喇叭口座287中心开档处，主动压辊250用键固装在传动轴251上，传动轴251设备在后牵伸墙板231的轴承孔内，从动压辊249经过压辊内的轴承与固装在后牵伸墙板231联接，输送带248套在主动压辊250外圆上，外侧与从动压辊249外圆触摸。

  圈条罩壳部件19如图37、38，下圈条底盘293用螺栓固紧在牵伸罩壳部件16的车尾底板226旁边面上，右侧板292、291用螺钉固紧鄙人圈条底盘293的右旁边面，右侧板291、292之间要用螺钉固紧，左边板297用螺钉固紧鄙人圈条盘293的左旁边面，上圈条罩壳295，设备在左右侧板上方，并用螺钉与左、右侧板297、291、292固联，牵伸罩壳部件16的后下结构227、后上结构229衔接在上圈条罩壳295的后下底边上，并用螺钉固紧，滑板249用铰链与下圈条底盘293衔接，圈条传动防护罩296用螺钉固装在上圈条罩壳295下平面上。

  成条罩壳部件20如图39，后罩壳298用螺钉固装在上圈条罩壳295顶部平面上，前罩壳299经过铰链与后罩壳298衔接，气动撑杆301设备在链接座300与302上，铰接座300与前罩壳焊接，铰链座302用螺钉与上圈条罩壳295固装。

  成条查看部件21如图40、41、42所示，输送带248经过上下压轮312与皮带轮303衔接，皮带轮303与皮带轮轴304用键固联，皮带轮轴304设备在轴承座318的轴承孔内，轴承座318用螺钉与销子固紧在上圈条罩壳295顶面，皮带轮轴304后端用键联接着齿形带轮305，经过齿形带306与用键固联在压轮轴308上的齿形带轮307衔接，最外端固装着计数轮322，压轮轴308设备在轴承座318的轴承孔内，轴的前端用键固装着压轮309，压轮310经过轴承与从动压轮轴311联接，从动压轮轴311用螺钉固装在摆块329上，喇叭口座317用螺钉紧固在轴承座318的平面上，喇叭口316装在喇叭口座317的孔内，用键联接，压轮309、310的凸缘设备在喇叭口316槽子内，下吸风管319用螺钉紧固在轴承座318右侧壁上，上下两只张紧轮312经过小轴与轴承设备在支架321上，支架321用螺钉紧固在上圈条罩壳295顶面上，上清洁板座313用螺钉固紧在支架321上，上清洁片314用螺钉固紧在上清洁座313上，下清洁片320用螺钉固紧在支架313上，上吸风管315用螺钉固紧在支架313上，输送带248、上下清洁片314、320均设备在上吸风管315的槽子内，摆块331经过铰销使其与轴承座318铰接，摆块331上装有手柄332，摆块331经过铰销与绷簧座323铰接，螺杆327经过螺纹与绷簧座323联接，螺杆327上装有调理螺母330，前后两只活套在螺杆上的压套324，两压套324相对方位锥面上各套有一只垫圈328，绷簧326设备在两垫圈328之间，压力套325活套在螺杆327上，压力套325上下两平面上开有槽子，固装在轴承座318上下搭子上的销子329，刺进压力套325上下两槽子内，两槽子的端头圆弧面与销子329触摸。

  上圈条传动部件22如图43，牵伸传动部件17中的齿形带轮244经过齿形带410衔接齿形带轮340，张紧齿形带轮336经过轴承设备在小轴337上，小轴337压紧固装在调理座335上，调理座335经过螺钉与键固紧在张紧带轮座334上，张紧带轮座用螺钉紧固在上圈条罩壳295的下底平面上，齿形带轮340用键及螺母固定在传动轴351下端，传动轴351设备在轴承座341的轴承孔内，轴承座341用螺钉设备在上圈条罩壳295的中心板与底板上，传动轴351的上端装有齿形带轮350，并用键及螺母将其固定在轴上，齿形带轮350经过齿形带349与齿形带轮348衔接，齿形带轮348用螺钉与转子343固联，转子一端外圆装在轴承孔内，轴承外圈设备鄙人轴承座346的孔内，下轴承座用螺钉固定在上圈条罩壳295的中心板上，上轴承座347用螺钉固定鄙人轴承座346上，圈条盘342用螺钉固定在转子343底面，弯头345用螺钉紧固在圈条盘342上平面，输条弯管344设备在转子343、弯头345的孔内，传动轴351最下端经过联轴器338与传动轴339固联，传动轴339下端经过另一只联轴器338与下圈条部件23衔接。

  下圈条部件23如图44、45、46，上圈条传动部件22中的传动轴339下端经过联轴器338与下圈条部件23中的规范减速器355的传动轴固联，规范减速器355底座用螺钉紧固在底板226上，规范减速器355下端输出轴上用螺钉、键固联着链轮411，链轮411经过链条356与链轮353衔接，链轮353经过轴承设备于焊接在底盘352小轴上，底盘352用螺钉固装鄙人圈条底盘293上，链轮353上端面用螺钉与转盘358下底面固联，链条356与弹性张力半轮357张紧衔接，对中臂354一只用螺钉紧固在底盘352的正后侧，另一只对中臂354用螺钉紧固在底盘右侧，滚动对中臂361上的轴经过轴承装入轴承座359的轴承孔内，轴承座359用螺钉与底盘352旁边面固定，连杆362经过胀套与滚动对中臂361上轴固联，连杆362另一端经过铰销与气缸363活塞杆接头铰接，气缸尾端铰接座用螺钉紧固在底盘352旁边面，转盘358下设有四只锥辊364，锥辊364孔内装有钢套365，钢套365内又装有两只衬套366，支承轴367设备在衬套366孔内，支承轴367两头的四方头装在支承板368的槽子内，锥辊364