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  8月3日上午7点30分，在襄阳宜城万众纱业有限责任公司（简称万众纱业）厂区，一辆满载33吨优质棉纱的大卡车慢慢驶出厂区大门。这是该公司最近一个月发往广东佛山的第35车棉纱。“基本上一天要发一车，有时候是两车。”万众纱业首席财政官詹佳坤说。

  本年5月底，万众纱业总出资5亿元的智能化纺纱出产线正式投产运营，标志着该企业在敞开数智化转型、应对用工结构改变以及降本提质方面迈出了实质性脚步。

  2026年对万众纱业来说是一个特别的年份：3月，封闭榜首代工厂；4月，第二代工厂的部分工人被抽调参加数智化训练，转入第三代工厂；5月底，第三代数智化工厂正式投产。

  进入厂区，首要映入眼帘的是前史最悠长的榜首代纺纱车间。这个运行了近50年的车间，于本年3月1日完全关停。“这个车间曾经有1500名工人，但纺纱规划仅为2万多锭。”詹佳坤带记者走进车间。

  车间寂静无声，一排排国产FA系列纺纱机静静站立，深绿色机身上积了一层薄尘，鳞次栉比的锭子好像定格在了前史中。泛青的水磨石地上历经数十年磨损已坑洼不平。这儿正是上世纪90年代末至本世纪初我国纺织业的典型形状——劳动密集型出产线上多为纯机械结构，自动化程度极低。

  与榜首代车间隔着一条10米宽的厂区路途，就是第二代车间。该车间建于2007年企业榜首次技改之时，现在仍在定量工作。

  记者走进车间，机器轰鸣，只见各环节均有纺织工人繁忙的身影。第二代车间建成时曾是企业的自豪：国产自动化设备与进口高端设备混用，严密纺设备呈现，清梳联、自动络筒机全面遍及，但质料投进、并条、粗细纱转运、接头号关键环节仍然离不开人工。

  本年6月，占地35000平方米的第三代智能纺纱车间建成投产。粗细联、细络联络统通过空中轨道自动运送纱管，RGV小车驮着棉条筒无声穿行。从清梳、粗纺、细纺等前纺到后纺，物料流通全程无人化；制品筒纱自动运送打包，由机器人码垛入库。“在这儿，工人的责任主要是处理设备反常，劳动强度大幅度下降。”詹佳坤说，“偌大的车间，巡检和维保人员加起来只要曩昔一个班组的零头。”

  2000年，原宜城市国有企业湖北凯特纺织股份有限公司由广东万众开展有限公司出资3305万元收买，重组建立万众纱业。接手时，企业仅有人工与半自动化的老旧装备。2007年，万众纱业迈出重要一步：斥资从德国进口6台自动络筒机。旧设备需4人协同操作，新设备一人可管三台。

  2010年前后，纺织职业迎来开展黄金期。为习惯商场对中高端纱线年，万众纱业再次进行技改，装备团体落纱细纱机，全面遍及自动络筒机，清梳联完结连续出产，部分环节完结智能化。出产规划逐年攀升，终究到达12万锭。与此同时，公司开端重视自主立异，活跃申报专利，跻身省级高新技能企业队伍。

  2020年起，疫情令纺织职业堕入长达数年的隆冬。原材料棉花价格跌回20年前水平，规划以上纺织企业营收赢利遍及下滑，更扎手的是结构性缺工——招工难成为全职业痛点。

  “2022年，上不上智能化出产线，已不再是选择题，而是必答题。”万众纱业总经理詹东征表明，通过一年多调研证明，企业决议出资5亿元建造全套智能化纺纱出产线。此次改造后，曩昔需十几道人工转运的环节悉数由智能设备联动代替，节约人力本钱30%，产品的质量稳定性明显提高。

  原湖北凯特纺织股份有限公司在宜城当地曾被称为“万人厂”。“万人”虽有夸大，却足以阐明传统纺织对劳动力的重度依靠。

  2000年改制时，万众纱业有1200名工人。尔后跟着技改推动，2020年疫情前厂区工人降至700余人。疫情期间，为保持出产连续性，企业坚持不裁人、不停产，实施排班作业。“这些年不管何种状况，咱们一天工都没停过。一旦罢工，再复工底子招不到人。”詹东征说。

  更严峻的实际在于招聘50岁以下工人好不容易。现在，万众纱业60%的职工为老职工，其间50岁以下仅占20%，40岁以下更是缺乏5%。即使少量年轻人留了下来，也多为干活利索的计件工，虽月收入尚可，但大多数人仍因受不了纺织厂的艰苦环境而离任。

  当调整出产线、优化产品结构都难以处理用工缺少这一中心对立时，技能代替成为仅有出路。封闭榜首代工厂、发动第三代智能工厂，中心方针正是用设备代替最深重的体力劳动。

  “智能化处理的不仅是劳动力‘量’的缺口，更在于发明高技能岗位，巡检工程师、设备维保师、数据分析师等新职业的呈现，为招引和留住年轻人供给了或许。”詹东征说，待第三代智能化纺纱车间满负荷投产，所需工人年龄结构将优化至45岁以下，一部分从老职工中选拔，更多则需面向社会招聘有文化、懂技能的人员，“关于整个职业而言，谁能在智能化晋级中首先完结人才结构优化，谁就能掌握自动权。”

  万众纱业在决议建造智能化纺纱出产线时，曾收到新疆等地的招商引资邀约，但企业终究决议留在宜城。詹东征表明，公司开展一路得到宜城市委、市政府的全力支持，因而企业秉持“饮水思源”之心，决议就地建造智能化出产线。

  万众纱业的产品长时间销往广东、浙江、江苏、河南、山东等地。此次智能化产线投产后，企业将进一步稳固在中高档纯棉纱线商场的优势位置。企业方针不仅是扩展规划，更要精雕细镂、做强品牌。

  走进万众纱业，三代车间同框，似乎踏入一座纺织工业的“韶光博物馆”。老车间响彻云霄的噪音与漫天纤尘，曾劝退很多年轻人；而最新的智能车间里，各类机械在恒温恒湿环境下悄然运作，仅宣布细微响动。在这儿，工人不再汗流浃背，转而成为出产“管家”。

  当然，驱动纺织业智能化改造的，除了劳动力缺少的倒逼，还有本钱压力与开展要求的两层牵引。

  万众纱业三代工厂同框，浓缩了我国纺织业从计划经济晚期到商场经济欣欣向荣，再到数智化转型的完好轨道。它印证了一个朴素道理：唯有自动求变，才干走得更远。